Asset Integrity Management（AIM）

石油化学プラントや製油所は複雑で、時に分かりにくいシステムです。経済的な操業を確保し、安全面のリスクを低減するためには、産業施設の定期的な状態評価と検査が不可欠です。

確かな技術的機能性を確認することで、操業許可を維持することができます。また、安全な運用は設備の稼働率を確保し、ダウンタイムを削減します。

ビューローベリタスのAsset Integrity Managementは、施設や設備の安全性と稼働率を最高レベルに維持し、耐用年数を延長するための信頼性が高くコスト効率に優れた方法です。

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ビューローベリタスのソリューション

オンストリーム検査

設備を停止せずに稼働中に状態監視することができる有効な手段です。規制要件を満たしつつ不要なダウンタイムを削減し、操業効率を最大化します。

非破壊検査と特殊検査技術

設備監視の目的は、現状の正確な把握です。これにより、残存耐用年数と必要な修繕サイクルを判断できます。

ビューローベリタスの非破壊検査検査員は、非破壊検査技術者の国際規格である DIN EN ISO 9712 に基づいて認定されており、ビューローベリタスは DIN EN ISO/IEC 17025 に認定された機関として、必要な試験品質を保証しています。

漏洩排出測定

揮発性有機化合物の漏洩は、産業設備において重要な課題です。これらの排出量の削減は、戦略的優先事項となっています。漏洩排出の測定によるメリットは以下のとおりです。

揮発性有機化合物およびその他の有毒ガスに関する現行および将来の規制への準拠
対象を絞った最適化された設備メンテナンス – 設備修繕による漏洩排出量の最大90% 削減
製品ロスの削減による経済性向上
公共の安全、従業員および施設の安全向上
爆発性雰囲気での安全性向上
オゾン汚染の低減による大気汚染低減

施設の3D計測

革新的なレーザースキャニングを使用することで、プラントの部材からプラント全体を測定し、デジタル3DおよびCADモデルに変換できます。プラントオペレーターにもたらすメリットは以下のとおりです。

システムの正確な測定と3DまたはCADモデルによる表現
複雑なシステム構造の現状を文書化
詳細な解析オプション
稼働中およびアクセスが困難な場所での安全な非接触測定
配管アイソメ図の作成が不要になることによる時間とコストの削減

機器のタグ付け – 配管部品の識別管理

フランジ、バルブ類、計装機器類などを対象に固有のIDタグを付与して管理します。これらのIDタグは、それぞれの部材を一意に識別し、以下のことに役立ちます。

部材のGPS位置情報の記録
配管アイソメ図のデジタル文書化
完全なトレーサビリティと固有識別
設備管理業務の効率化とメンテナンスの最適化
メンテナンスの効率化

配管クラス管理

配管クラス管理は、設備の長期的な計画、修繕、保守の基盤であり、安全な操業の前提条件です。
ビューローベリタスは、システムオペレーターによる配管クラスの仕様書作成をサポートし、すべての部材や配管が必要な基準を満たしていることを保証します。

リスクベース検査

リスクベース検査を用いることで、プラントにおけるリスクを特定、評価、可視化することが可能です。リスクベースのアプローチにより、どの設備・部材がどの時点で故障する可能性があるかを予測し、効果的な対策を講じることができます。
リスクベース検査を用いることで、プラント事業者は以下のようなメリットを得ることができます。

正確なリスク評価による安全性の向上
ダウンタイムの削減とプラントの生産性向上
重要でない設備の検査回数削減によるコスト削減
弱点や技術的に脆弱な領域の特定

ビューローベリタスが選ばれる理由

プロフェッショナルな知識
お客様とその製品の固有のニーズに基づいて、高い専門性・資格を有しているビューローベリタスの監査員が選出されます。
グローバルネットワーク
ビューローベリタスは140か国に拠点を置き、広範な専門家ネットワークを有しています。
独立性と公平性
ビューローベリタスは独立した第三者の立場で監査し、プロセスに対する外部からの視点を提供します。
オーダーメイドのサービス
ビューローベリタスはお客様と協力し、監査対象となるポイント、法的規制、およびプロジェクト固有の機能に関する要件のカスタマイズされた文書を作成します。